自吸式渣漿泵

      產品名稱: 耐磨渣漿泵

      型號: ZM

      材質: 高鉻合金

      驅動方式: 電動

      原理: 離心泵

      流量: 43.2-133.2 (M3/H)

      揚程: 600(M)

      排出口徑: 80 (MM)

      特點: 耐磨、防爆、耐腐蝕

      系列渣漿泵是我公司自行研發的節能環保產品，在水力設計、結構設計以及所用耐磨材料上，綜合應用了國內外同類產品的優點并加以創新，具有節能、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點，泵的綜合性能居國內優良水平，大部分泵的效率指標居國際先進水平。

      可廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。其允許輸送的 漿體重量濃度CW為: 灰(渣) 漿和煤漿45%; 礦漿和重介60%。

      1.ZM型液下泵為臥室離心渣漿泵，浸入液下，用于輸送磨蝕性、粗顆粒、高濃度渣漿不需要任何軸封和軸封水，在吸入量不足的工況下也能正常工作

      2.泵的軸承組件采用園統式結構，便于調整葉輪與前護板的間隙，維修時可整體拆出。軸承采用油脂潤滑。

      3.泵的性能范圍寬、汽蝕性能好、效率高?？刹捎枚嗉壌摷夹g，以滿足遠距離輸送。

      4.主要適用于輸送強腐蝕、高濃度渣漿或低濃度、低腐蝕的高揚程渣漿。如: 重介選煤流程、發電站水力除灰除渣系統、高爐除渣、有色、黑色礦山、化工礦山等方面，是渣漿輸送的產品。

      1) 泵頭部分的拆裝泵頭部分的拆裝及間隙調整應按裝配圖進行。葉輪、護套、后護板、密封箱均配有拆裝用的吊裝工具(吊裝工具需單獨訂貨購買)。拆裝方法見《吊裝工具使用說明書》。

      2) 軸封部分填料軸填的拆裝應按裝配圖進行，為了保證填料軸封的密封效果，填料開口處的形狀應盡可能截剪，裝入填料箱時，相鄰填料的開口應錯開108度裝入。

      電機超電流

      1、泵揚程高于管路實際揚程: 降低泵揚程或關小泵出口閥門。

      2、葉輪與護板有磨擦: 調節葉輪軸向位置，克服磨擦。

      3、配帶電機功率小: 換大功率電機。

      4、軸承損壞: 換新軸承。

      5、電機軸與泵軸不同心: 節兩軸同心度。

      泵啟動時不上泵

      1、沒有排除泵內空氣: 增加排氣措施。

      2、吸入管路系統進氣: 排除進氣原因。

      3、軸封處進氣: 調節填為密封性能，保證軸封水水量和水壓。

      4、吸入管路或葉輪堵塞: 排除堵塞。

      泵揚程低

      1、泵揚程低于管路實際揚程，而造成泵流量小: 提高泵揚程。

      2、管路汽蝕余量小于泵必須汽蝕余量造成泵量小: 造管路裝置，使管路汽蝕余量大于泵，必需汽蝕余量或換汽蝕性能滿足管路裝置要求的泵。

      3、泵進口閥門沒有展開或閥門已損壞造成泵氣蝕: 展開進口閥門或更換新閥門。

      4、吸入管路系統進氣: 排除進氣原因。

      5、吸入管路或葉輪堵塞: 排除堵塞。

      6、渣漿濃度太大: 降低渣漿濃度或換大一規格口徑的泵。

      泵振動與噪聲

      1、泵或管路安裝不牢: 加固裝牢。

      2、泵在汽蝕狀態下進行: 調整管泵汽蝕特性使管路汽蝕余量大于泵必需汽蝕余量。

      3、泵電機不同心: 調節兩軸同心度

      4、葉輪或聯軸器靜不平衡量超差: 葉輪或聯軸器生重作靜平衡，使之合格。

      5、聯軸器彈性墊損壞: 更換新彈性墊。

      6、軸承損壞: 更換新軸承。

      7、渣漿供量不足引起泵抽空: 增加渣漿量或關小泵出口閥門。

      8、管泵特性不匹配造成泵汽蝕: 調節泵特性使之與管路特性相匹配。

      9、吸入管路或葉輪堵塞: 排除堵塞。

      10、局部窩氣: 在窩氣處加排氣閥排除窩氣。

      軸承組件漏油

      1、加油過多: 加油到油標指示位置。

      2、軸承壓蓋密封墊未裝好: 重新裝好。

      3、油標處漏油: 重新裝好油標。

      軸承熱

      1、管泵特性匹配不當，引起泵振動、抽空、汽蝕所致: 調節管泵特性使之合理匹配。

      2、電機軸與泵軸不同心: 調整兩軸同心度。

      3、聯軸器彈性墊已損壞: 更換新彈性墊。

      4、油太臟或油室進漿: 更換新油防止油室進漿。

      5、軸承珠架磨損或已壞: 清洗油室更換新軸承。

      軸封漏漿

      1、沒加軸封水或軸封水壓力太小: 增加軸封水或加大軸封水壓力。

      2、填料裝的松或安裝不正確: 調節填料松達到密封性能，按5-4條安裝填料。

      3、填料已壞: 更換新填料。

      4、軸套嚴重磨損: 更換新軸套。

      5、機械密封安裝不合格: 重新安裝機械密封。